Las piezas forjadas de recipientes a presión son componentes de aleación o acero de alta pureza y paredes gruesas que se forman en caliente bajo una prensa de forja o un martillo para crear una estructura sin costuras y de grano fino. Debido a que comienzan como un lingote sólido y se deforman plásticamente, la fibra metálica sigue el contorno final, eliminando las costuras de soldadura y brindando resistencia superior, resistencia a la fluencia y tolerancia a defectos en comparación con las construcciones de placa y soldadura. Forman el “corazón” de alta resistencia de cualquier sistema de contención presurizado (capas, cabezales, placas de tubos, bridas y boquillas) para reactores, columnas, intercambiadores de calor, separadores, calderas y tanques de almacenamiento que funcionan desde −196 °C (GNL) hasta +600 °C (hidrocraqueo) y desde vacío total hasta 300 MPa (urea a presión ultraalta). reactores).
Aplicaciones típicas
- Anillos de carcasa de reactor, mitades de cabeza y boquillas forjadas para hidrocraqueadores de refinerías de petróleo, craqueadores petroquímicos y convertidores de amoníaco.
- Carcasas de generadores de vapor y presurizadores para centrales nucleares (PWR, BWR, SMR)
- Placas de tubos gruesas, barriles de canales y boquillas autorreforzadas para intercambiadores de calor de alta presión
- Cilindros retráctiles multicapa para autoclaves de polietileno (LDPE) y torres de síntesis de urea
- Cabezales de forja criogénica para balas de almacenamiento de oxígeno líquido, hidrógeno y GNL
Características del producto
- Metalurgia ultralimpia: desgasificada al vacío, refinada en cuchara, tratada con Ca; P ≤ 0,010 %, S ≤ 0,005 %, [H] ≤ 1 ppm, [O] ≤ 20 ppm; Doble fusión (ESR/VIM) disponible para grado nuclear. .
- El flujo de grano direccional aumenta la tenacidad al impacto en todo el espesor entre 3 y 4 veces y la tensión permitida de diseño en un 15 % en comparación con las soldaduras de placas del mismo grado. .
- Capacidad de tamaño: lingotes de hasta 600 t; conchas abiertas Ø 1–8 m, pared 50–800 mm; bridas cerradas Ø 0,2–4 m; cabezales de hasta 12 m de diámetro exterior de corona.
- Paleta de materiales: aceros al carbono SA-105, SA-350 LF2; baja aleación 1¼Cr-½Mo (SA-182 F11), 2¼Cr-1Mo (F22), 3Cr-1Mo-¼V-V (F3V); austenítico SS 304/316/321/347; dúplex 2205/2507; Aleaciones Ni-Cr-Mo 625, 825, Hastelloy C-276; Químicas hechas a medida para servicio de hidrógeno, aminas y H₂S.
- Cumplimiento de códigos: ASME VIII-1 y VIII-2, III (sello N), NB/T 47008, EN 13445, API 934-C; Certificación 3.2, informes de datos con sello en U, PQR/WPS suministrados.
- Preprocesamiento de valor agregado: enfriamiento y revenido, normalización y revenido, simulación de PWHT, mecanizado de desbaste o acabado, revestimiento (SS, Inconel, Cr-Mo), revestimiento duro y perforación de boquillas para aliviar tensiones; Se incluyen pruebas ultrasónicas, MT, RT, réplica de metalografía y enfriamiento por pasos.
La empresa es una empresa de alta tecnología que se especializa en el desarrollo, producción y venta de piezas forjadas de alta gama y precisión. Ha obtenido sucesivamente la certificación PED de la Unión Europea y la certificación de registro de seguridad de recipientes a presión, aprobó la licencia de producción de tuberías de presión de equipo especial A y aprobó la revisión de la licencia de energía nuclear ASME NQA-1 LEVEL2. Los productos de recipientes a presión se utilizan principalmente en equipos de recipientes a presión, incluidos materiales ultragrandes o especiales en la industria química, la energía (incluida la energía nuclear, la energía hidroeléctrica, la energía térmica, la energía solar, la energía eólica, etc.) y las industrias biofarmacéuticas, equipos de protección ambiental (sistema de tratamiento de gases de escape de máquinas, sistema de recuperación de energía térmica, sistema de tratamiento de óxido de nitrógeno, ventilador, bomba, transformación de ahorro de energía del compresor), productos de calderas, productos de baja temperatura, etc.
